坐落于普洱市景谷傣族彝族自治县深山之中的云南云景林纸股份有限公司，其纸浆生产事业部化工厂碱回收车间，依托一线职工持续开展技术优化与工艺改进，依靠一系列岗位微改造深挖生产潜力，三年累计实现降本增效3952万元，年综合效益接近4000万元。这支由93名职工组成、平均年龄38岁的作业队伍，立足生产实际破解设备难题、优化生产流程，以务实举措推动企业绿色生产、节能降耗，成为当地产业岗位创新的鲜活样本。
造纸制浆环节产生的黑液，是生产过程中占比超九成的主要废弃物，若处置不当会对周边水土环境造成影响。碱回收车间承担着全厂黑液处理、资源回收再利用的核心任务，整套运转体系直接关系企业整条生产线能否正常运行。按照生产流程，车间通过浓缩、燃烧等工艺对黑液进行综合处理，一方面从中回收碱类物资回用于生产，另一方面利用废液燃烧产生的热量转化为蒸汽，同步实现发电与厂区供热，让工业废液得到充分利用。
“未经处理的黑液随意排放，会损毁土地、影响农业生产。我们的工作就是把废液处理到位，回收可用原料，排出达标清水。”车间工艺管理人员罗忠学介绍。经过系统性处置，车间每日可回收再利用碱料450吨，减少3000余吨污水外排，厂区大部分生产用电均来自车间余热发电系统。在生产链条里，该车间早已成为全厂不可或缺的关键环节。“车间一旦停摆，黑液储存设备很快就会饱和，整条生产线都会被迫中断，短时间内就会造成不小损失。”车间副主任张树春说，保障设备连续稳定运行，是全体职工日常工作的重中之重。
受设备结构与行业技术条件限制，车间日常生产始终面临不少现实挑战。作为核心设备的碱炉，存在多处自动化清灰设备无法覆盖的区域。目前国内外主流的水洗清灰方式，需要停机两至三天才能完成作业，无法适配企业连续化生产模式。为不耽误整体生产进度，工作人员只能进入高温炉体开展人工清灰作业。“炉内环境闷热、光线差，作业强度不小，但为了保障生产，大家都默默坚守。”碱炉班长周忠华说道。
在坚守岗位、保障基础生产的同时，车间职工坚持向技术要效率、向改造要效益，主动排查设备运行痛点，动手解决各类故障难题。
在当地工会的统筹推进下，车间搭建起系统化的职工培养体系，依托常态化岗位练兵、技能比武等方式，夯实全员业务能力。近三年，车间累计组织岗位练兵180场、专业技能比拼24次，逐步培育出2名高级技师、27名技师，高技能人才队伍不断壮大，也为技术改造积蓄了充足力量。围绕设备老化、能耗偏高、运行效率不足等问题，车间组建专项技术小组集中攻坚，全体职工立足岗位出点子、想办法。
三年间，车间职工自主完成70余项设备改造与工艺优化，涵盖增设辅助吹灰装置、调整作业频次、定期补焊检修、更换升级配件等多个方面，其中40余项改造项目获得企业专项认可。一系列举措落地后，碱炉运行效率提升至99%，蒸煮黑液碱回收率稳定保持在95%以上，车间每年可节约标准煤8000余吨，多项核心生产指标优于行业平均水平。如今，车间形成成熟的循环生产模式，每生产1吨纸浆便可规范处理10立方米稀黑液，资源回收、节能、环保多重效益同步显现，真正做到变废为宝。
依托持续不断的岗位创新与技能提升，云景林纸整体生产水平稳步提升。2024年，企业成功研发绒毛浆产品，落地实施20余项技术升级项目，绿色生产能力持续增强。当前，76万吨林浆纸一体化项目已正式签约，企业产业发展布局进一步拓展。
凭借扎实的工作成效、突出的创新能力和过硬的队伍作风，该车间在今年“五一”前夕，成功获评全国工人先锋号。当地也将以此次获评先进为契机，持续聚焦林浆纸、绿色能源等重点产业，不断完善职工培养、技能提升、创新激励相关机制，引导一线从业者持续钻研技术、优化生产，依靠岗位实干与技术创新，持续激活产业发展内生动力，助力地方工业经济稳步向前。（工人日报客户端记者 黄榆 通讯员 周洁）
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